二次供（gòng）水設備泵的（de）安（ān）裝有（yǒu）哪些規（guī）定
來源：上海（hǎi）天天日天天日天天日製泵有限公司 瀏覽：2954 發布日期：2019-04-04 09:52:54
二次供（gòng）水泵（bèng）的安裝有哪些規定
第1條 本（běn）篇適用於各章（zhāng）所列的泵的安裝。
第2條 本篇是泵安裝工程的專業技術規定，安裝工程的通用技（jì）術要求，應按本規範第一（yī）冊《通用規定》的規定（dìng）執行。
第3條 本篇未包括的或有特殊要求（qiú）的泵（bèng）、應按設備技術文件（jiàn）的規定執行。
第4條 泵（bèng）就位前應作下列複查；
一、基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求；
二（èr）、設備不應有缺（quē）件、損壞和鏽蝕等情況（kuàng），管（guǎn）口保護物和堵蓋應完好；
三、盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異（yì）常聲音。
第5條 出廠時已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同（tóng）有關部門研（yán）究後進行，拆卸和複裝應按設備技術文件的規定進行。
第6條 泵的找平應（yīng）符合下列要求：
一、臥式（shì）和立式泵（bèng）的縱、橫（héng）向不水平（píng）度（dù）不應超（chāo）過0.1/1000；測量時，應以加工而為基準；
二、小型整（zhěng）體安裝的泵，不應（yīng）有明顯（xiǎn）的偏斜。
第7條 泵的找正應符（fú）合下（xià）列要求：
一、主動軸與從動軸以聯軸節連接時，兩軸的不同軸度、兩半（bàn）聯軸節端麵間的間隙應符（fú）合設備技（jì）術文件的規定；如（rú）設備技術文件無規定時，應符合本規範第一冊《通用規定》的規定；
二（èr）、主（zhǔ）動（dòng）軸與從動軸以皮（pí）帶連（lián）接，兩軸的（de）不平行度、兩輪的（de）偏移應符合本（běn）規範第一冊《通（tōng）風規（guī）定》的（de）規定；
三、原動機與（yǔ）泵（bèng）(或變速器)連接前，應先單獨試驗原動機的轉向，確認（rèn）無誤後再連接；
四、主動軸與從動軸找正、連接後，應盤（pán）車檢查（chá）是否靈活；.
五、泵與管路連接後，應複校找正情況，如由於與管（guǎn）路連接而不正常時，應調整管路。
第8條 管路安裝應（yīng）符合下（xià）列要求（qiú）：
一、管子內部和管端應清洗幹淨，清除雜（zá）物；密封麵（miàn）和螺紋不應損壞；
二、相互（hù）連接的（de）法蘭端麵或螺（luó）紋軸心線應平行、對中，不應借法（fǎ）蘭（lán）螺栓或管接頭（tóu）強行連接；
三、管路與泵連接後，不應再在共上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下（xià）管路或采取必要（yào）的措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵（bèng）的零件（jiàn）；
四、管路的配置宜按參考資料（liào）進行複檢。
第9條 泵試運（yùn）轉前（qián），應作下（xià）列檢查：
一、原動機的轉向（xiàng）應符合泵的轉向要求；
二、各緊固連接部位不應鬆動；
三、潤（rùn）滑油脂的規格、質量、數（shù）量應符合設備技術文件的規定，有（yǒu）預潤要求（qiú）的部位應按設備技術文件（jiàn）的規定進行預（yù）潤。
四、潤滑、水封、軸封、密封衝洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬係（xì）統的（de）管路（lù）應衝洗幹淨，保（bǎo）持通暢；:
五、安（ān）全、保護裝置應靈敏、可靠（kào）。
六、盤車應靈活、正常；
七、泵起動前，泵（bèng）的出入口閥（fá）門應處於下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門，離心泵全閉，其餘泵全開(混流泵真空引水時，出口（kǒu）閥全（quán）閉)。
第10條 泵的試（shì）運轉應在（zài）各獨立的附屬係統試（shì）運轉正常後進行。
第11條 泵的起動和停止應按（àn）設備技術文件（jiàn）的規定進行。
第12條 泵在設計負荷（hé）下連（lián）續運轉不應少於2小時（shí），並應符合下（xià）列要求：
一、附屬係統運轉應正常，壓力、流量、溫度（dù）和其他要（yào）求應符合設備技術文件的規定；
二、運轉中不應有不正常的聲音；
三、各（gè）靜密封部位不應泄漏；
四、各緊固連（lián）接部位不應鬆動；
五、滾動軸承的溫度不應（yīng）高於（yú）75℃；滑動軸承的溫度應高於70℃；特殊軸（zhóu）承的溫度應符合設備技（jì）術文件的規定；
六、填料的（de）溫升應正常，在（zài）無特殊要求的情況（kuàng）下，普通軟填料宜有少量的泄漏(每分鍾不超過10～20滴)；機械密封的泄漏量不宜大於10亳升（shēng）/時(每（měi）分鍾約3滴)；
七、原動機（jī）的功率或電動機的電流不應超過額定值；
第1條 本（běn）篇適用於各章（zhāng）所列的泵的安裝。
第2條 本篇是泵安裝工程的專業技術規定，安裝工程的通用技（jì）術要求，應按本規範第一（yī）冊《通用規定》的規定（dìng）執行。
第3條 本篇未包括的或有特殊要求（qiú）的泵（bèng）、應按設備技術文件（jiàn）的規定執行。
第4條 泵（bèng）就位前應作下列複查；
一、基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求；
二（èr）、設備不應有缺（quē）件、損壞和鏽蝕等情況（kuàng），管（guǎn）口保護物和堵蓋應完好；
三、盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異（yì）常聲音。
第5條 出廠時已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同（tóng）有關部門研（yán）究後進行，拆卸和複裝應按設備技術文件的規定進行。
第6條 泵的找平應（yīng）符合下列要求：
一、臥式（shì）和立式泵（bèng）的縱、橫（héng）向不水平（píng）度（dù）不應超（chāo）過0.1/1000；測量時，應以加工而為基準；
二、小型整（zhěng）體安裝的泵，不應（yīng）有明顯（xiǎn）的偏斜。
第7條 泵的找正應符（fú）合下（xià）列要求：
一、主動軸與從動軸以聯軸節連接時，兩軸的不同軸度、兩半（bàn）聯軸節端麵間的間隙應符（fú）合設備技（jì）術文件的規定；如（rú）設備技術文件無規定時，應符合本規範第一冊《通用規定》的規定；
二（èr）、主（zhǔ）動（dòng）軸與從動軸以皮（pí）帶連（lián）接，兩軸的（de）不平行度、兩輪的（de）偏移應符合本（běn）規範第一冊《通（tōng）風規（guī）定》的（de）規定；
三、原動機與（yǔ）泵（bèng）(或變速器)連接前，應先單獨試驗原動機的轉向，確認（rèn）無誤後再連接；
四、主動軸與從動軸找正、連接後，應盤（pán）車檢查（chá）是否靈活；.
五、泵與管路連接後，應複校找正情況，如由於與管（guǎn）路連接而不正常時，應調整管路。
第8條 管路安裝應（yīng）符合下（xià）列要求（qiú）：
一、管子內部和管端應清洗幹淨，清除雜（zá）物；密封麵（miàn）和螺紋不應損壞；
二、相互（hù）連接的（de）法蘭端麵或螺（luó）紋軸心線應平行、對中，不應借法（fǎ）蘭（lán）螺栓或管接頭（tóu）強行連接；
三、管路與泵連接後，不應再在共上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下（xià）管路或采取必要（yào）的措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵（bèng）的零件（jiàn）；
四、管路的配置宜按參考資料（liào）進行複檢。
第9條 泵試運（yùn）轉前（qián），應作下（xià）列檢查：
一、原動機的轉向（xiàng）應符合泵的轉向要求；
二、各緊固連接部位不應鬆動；
三、潤（rùn）滑油脂的規格、質量、數（shù）量應符合設備技術文件的規定，有（yǒu）預潤要求（qiú）的部位應按設備技術文件（jiàn）的規定進行預（yù）潤。
四、潤滑、水封、軸封、密封衝洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬係（xì）統的（de）管路（lù）應衝洗幹淨，保（bǎo）持通暢；:
五、安（ān）全、保護裝置應靈敏、可靠（kào）。
六、盤車應靈活、正常；
七、泵起動前，泵（bèng）的出入口閥（fá）門應處於下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門，離心泵全閉，其餘泵全開(混流泵真空引水時，出口（kǒu）閥全（quán）閉)。
第10條 泵的試（shì）運轉應在（zài）各獨立的附屬係統試（shì）運轉正常後進行。
第11條 泵的起動和停止應按（àn）設備技術文件（jiàn）的規定進行。
第12條 泵在設計負荷（hé）下連（lián）續運轉不應少於2小時（shí），並應符合下（xià）列要求：
一、附屬係統運轉應正常，壓力、流量、溫度（dù）和其他要（yào）求應符合設備技術文件的規定；
二、運轉中不應有不正常的聲音；
三、各（gè）靜密封部位不應泄漏；
四、各緊固連（lián）接部位不應鬆動；
五、滾動軸承的溫度不應（yīng）高於（yú）75℃；滑動軸承的溫度應高於70℃；特殊軸（zhóu）承的溫度應符合設備技（jì）術文件的規定；
六、填料的（de）溫升應正常，在（zài）無特殊要求的情況（kuàng）下，普通軟填料宜有少量的泄漏(每分鍾不超過10～20滴)；機械密封的泄漏量不宜大於10亳升（shēng）/時(每（měi）分鍾約3滴)；
七、原動機（jī）的功率或電動機的電流不應超過額定值；
