1、如何控製剩餘汙泥的排放量？
汙泥控製（zhì）：如果曝氣池進水量和（hé）有機物濃度波動較小，可以隻用曝氣池混（hún）合液汙泥量來計算剩餘（yú）汙泥的排放量：
剩餘汙泥的排放量 =曝氣池混合液汙泥（ní）量 / （泥齡x回流汙泥濃度） 二沉池出（chū）水汙泥量
當進水量有波動時，要（yào）將二沉池的泥量也算（suàn）在內。
汙泥濃度控製：曝氣（qì）池內混合液（yè）汙泥濃度一般都（dōu）有個理想值，如果高於此值（zhí），必須及時排泥。
剩餘汙泥排放量 = 曝（pù）氣池內混合液濃度與理想濃度之差 × 曝氣池（chí）容積 / 回流（liú）汙泥濃度

汙泥負荷控製（zhì）：按照曝氣池內汙泥量不變的原則，根據（jù）汙泥負荷計算汙泥的（de）產量（liàng），並將新產生的汙泥全部從係統中排放出去。
剩餘汙泥排放量（liàng）=（曝氣池（chí）內混合液汙泥量-進水BOD5量/汙泥負荷）/回流汙泥濃度
汙泥沉降比控（kòng）製（zhì）：當測得汙泥沉降比SV增（zēng）大後，可能是汙泥濃度增加所致，也可能是汙泥的沉降性能變差所致，不管哪種情況都應該及時排除剩餘汙（wū）泥，保證SV的相對穩定。

實踐證明，對以（yǐ）脫氮（dàn）除磷為重點的的城市汙水來說，用（yòng）汙泥齡（SRT）控製剩餘汙泥排放量（Q）是一種較理想的方法。

2、回（huí）流汙泥量的（de）調整方法有哪些？
按照二沉池的泥位調節回流比。這種方式可避免出（chū）現因二沉池泥位過高而造成的汙泥流失現象（xiàng），出水水質較穩（wěn）定，缺點是回流汙泥濃（nóng）度（dù）不穩定。

首先根（gēn）據具體情況選擇一個合適（shì）的泥（ní）位（水麵到泥麵距離），即選一個合適的（de）泥層厚（hòu）度（泥麵到池（chí）底（dǐ）的距離），一般應控製在0.3～0.9m。且不超過泥位（wèi）的1/3。然後調節回流汙泥量，使泥位穩定在所選（xuǎn）定的合理值，一般情況下，增大回流量（liàng）Qr，可降低泥位，減少泥層厚（hòu）層；反之，降低回（huí）流量Qr，可增大泥（ní）層厚度。應注意（yì）調（diào）節幅度每（měi）次不要太大，使回流比變（biàn）化不（bú）超過5%，回流量變化不超過（guò）10%，具體每次調多少，多長時間後再調下一次，則應根據情況（kuàng）決定。
按照沉降（jiàng）比調節回流量或回流比。
公式為：R=SV/（100-SV）

以1000ml量（liàng）筒取進入二沉池之前的曝氣池混合液模擬二沉池的沉降試驗。則由測（cè）得（dé）的SV30值可以（yǐ）計算回流比，用於指導回流比的調節。
為使SV值充分逼近二沉池內的實際狀態，盡可能采取二沉池即攪（jiǎo）拌狀態下的（de）沉降比，以提高回（huí）流比控製的準確性。
按照回流汙泥及混合液（yè）的濃度調節回流比。

公式為：R=MLSS/（RSSS-MLSS）

此法可用回流汙泥（ní）濃度RSSS，和混合液濃度MLSS指導回流比R的調節。此公式（shì）隻適合低負荷工藝，即（jí）進水的懸浮物不高的情況下，否則會造成誤（wù）差。一般作為回流比的校核方（fāng）法。

根據汙泥沉降曲線。

確定特定汙水處理活性汙泥的理想（xiǎng）沉降比。再通過調整汙泥回流量使汙（wū）泥在二沉池的停留時間正好等於這（zhè）種汙泥通過沉降（jiàng）達到合適濃度的時間，此時的回流汙泥濃度，而回流量小（xiǎo）。這種方法尤其適用於反硝化脫（tuō）氮以（yǐ）及除磷工藝。

3、在運行過程中如（rú）果發（fā）現汙泥（ní）發白怎麽解決（jué）？
產生原因：缺少營養，絲（sī）狀菌或固著（zhe）型纖毛蟲大量繁殖，菌膠團（tuán）生長不良；PH值高或過低，引起絲狀菌（jun1）大量生長，汙泥（ní）鬆散，體積偏大。
解決辦法：按營養配比調整進水負荷，氨氮滴加量，保持數日（rì）汙泥顏色可（kě）以（yǐ）恢複；調整進水pH值，保持曝（pù）氣池（chí）pH值在6～8之間，長期保持PH值（zhí）範圍（wéi）才能有效防止汙泥膨脹。

4、在運行過程中如果發現汙泥發黑怎麽解決？
產生原因：曝氣池溶解氧過低，有機物厭（yàn）氧（yǎng）分解（jiě）釋放出（chū）H2S，其與Fe作用生成FeS
解決辦法：增加（jiā）供氧量（liàng）或加（jiā）大回流汙（wū）泥，隻要提高曝氣池溶解氧，10多小（xiǎo）時左右汙泥（ní）將逐漸恢（huī）複正常。

5、化驗過程中汙泥過濾困難或出水（shuǐ）色度升高怎（zěn）麽（me）解決？
產生原因：缺乏營養或水溫過（guò）低，汙泥（ní）生長不良，大量汙泥解絮（xù）
解決辦法：增加（jiā）負（fù）荷均衡營養，提高水溫，改善（shàn）汙泥（ní）生長環（huán）境。

6、曝氣池內產生大量氣泡怎麽解決？
產生原因：進水負荷過高，衝擊負（fù）荷較大（dà），造成部分汙（wū）泥分解並附著於氣泡上使氣泡（pào）發粘不易（yì）碎（suì），因此水麵（miàn）積存大（dà）量氣泡。
解決辦法：減少進（jìn）水，稍微加大回（huí）流（liú）汙泥量，穩定一段時間後氣泡減少係統逐（zhú）漸正常。

7、曝氣池產生茶色或灰（huī）色泡沫怎麽解決？
產生原因：汙泥老化（huà），泥齡過高，解絮後的汙泥附於泡沫上。
解決辦（bàn）法：增加排泥，逐（zhú）漸更新係統（tǒng）中的新（xīn）生汙泥，汙泥的更新過（guò）程需要持續幾天時（shí）間，期間要控製好運行環境，保證新生汙泥有較強的活性（xìng）（保證溶解氧在1.0～3.0內的穩定水平，營養物質比例要均衡，適當投加（jiā）營養（yǎng）鹽（yán））。

8、二沉池汙（wū）泥上浮的原因是什麽，如何解決？
二沉池汙泥上浮指的是（shì）汙泥在二沉池內發生酸化或反硝化導致的汙泥漂浮到二沉池表麵（miàn）的現象。這些漂浮（fú）上來的汙（wū）泥本身不存在質（zhì）量問題，其生物活性和沉降性能都很正常。
漂浮的原因主（zhǔ）要是：正常的汙泥（ní）在二沉池內停留（liú）時間過長，由於溶解氧被逐漸消耗而發生酸（suān）化，產生H2S等氣體附著在汙泥絮體上（shàng），使其密度減小，造成（chéng）汙泥的上浮。當係統的SRT較長，發生硝化後，進（jìn）入二沉池的混合（hé）液中會含有大量的硝酸鹽，汙泥在二沉池中由於缺乏足夠溶解氧(DO<0.5mg/L)而發生反硝化，反硝化產生（shēng）的N2同樣會附著在（zài）汙泥（ní）絮體上，使其密度減小（xiǎo），造成汙泥（ní）的上浮（fú）。
控製汙泥上浮（fú）的（de）措施：一是及時排出剩餘汙泥和加大回流（liú）汙泥量，不使汙泥在二沉池內的停留時間太（tài）長；二是加強曝氣池末端的充（chōng）氧量（liàng），提高進（jìn）入二（èr）沉池的混合液中的溶解氧含量，保證二沉池中汙泥（ní）不處於厭氧或缺氧狀態（tài）。對於（yú）反硝化造成的汙泥上浮，還可以增大剩餘汙泥的排放（fàng）量，降低SRT，通過控製硝（xiāo）化程（chéng）度，達到控製（zhì）反硝化的目的。

9、二沉池表麵出現黑色塊狀汙泥（ní）的原因是（shì）什麽？如（rú）何解決？
二沉池表麵出現黑色塊狀（zhuàng）汙泥通常（cháng）是汙泥腐化所致。曝氣量過小使汙泥在二沉池缺氧（yǎng），或曝氣池汙泥生成量（liàng）大而剩（shèng）餘汙泥（ní）排放量小使汙泥（ní）在二沉池的停（tíng）留時間過長，或者（zhě）重力（lì）排泥時泥鬥不合理（lǐ）、使汙泥難以下滑，亦或者刮吸泥機部分（fèn）吸泥管（guǎn）不（bú）通暢（chàng）及存在刮不到的（de）死角，都會造成汙泥在二沉池局部長期滯留沉積而發生厭氧代謝，產生大量H2S、CH4等氣體，包裹在泥塊上，促使汙泥呈大塊（kuài）狀上浮，而且顏色呈現黑色。汙泥腐化上浮與一般的（de）汙泥上浮不同，腐化上浮（fú）時汙（wū）泥會腐敗變黑，產生惡臭。
解決（jué）的（de）辦法有保證（zhèng）剩餘汙（wū）泥的及時排放、排除排泥設備的故障、清除沉澱池內壁或（huò）某（mǒu）些死角的汙泥、降低好氧處理係統汙泥的硝化程度、加大（dà）汙泥回流量、防止其他處理構築物的腐化汙泥的進入等。

10、二沉池表麵出現泡沫浮（fú）渣的原因是什麽？
二沉池表麵出現（xiàn）浮渣後，首先應檢查刮（guā）渣板、浮渣鬥（dòu）和浮渣衝洗水（shuǐ）是否正常，浮渣泵是否出現問題，如果（guǒ）是（shì）刮渣係統本身的故障，應立即修理。
汙水中含有表麵活性劑、類脂化合物等能引起放線菌迅（xùn）速增殖的有機物，導致二沉池表麵出現（xiàn）生物泡沫（mò）浮渣。對策是用水噴灑、減少曝氣時間、投加（jiā）氧化消毒劑或混凝劑等。
二沉池汙泥局部短時間內缺氧，出現反硝化現象造成汙（wū）泥上浮會形成浮渣。汙泥（ní）在二沉池停留時間過長發生腐化變（biàn）質，在H2S、CH4等氣體的裹帶下部分汙泥上浮也會（huì）形成浮渣。解決（jué）這兩（liǎng）種浮渣的根本措施是找到造成汙泥反硝化和（hé）腐化的原因分別予以調整。