無負（fù）壓供（gòng）水設備由（yóu）穩流罐、變頻調速（sù）水泵機組、真空抑製器、壓力傳感器、變頻控製櫃、消毒（dú）裝置（可選）、小流量保壓罐（可選）、倒流防止器（可選）等組（zǔ）成（chéng）。

無負壓供水設備直接與市政供（gòng）水（shuǐ）管網聯（lián）接、串聯疊壓供水而使得市政管（guǎn）網壓力（lì）不小於設定保護壓力。當（dāng）出現出現水泵（bèng）流（liú）量少、揚程低的現象時，可能是（shì）由以下原因（yīn）造成的：

1、產生空氣或入口管線有泄漏。

2、泵沒（méi）有注（zhù）水或沒有適當排氣。

3、抽送熱的或揮發性液（yè）體時吸入（rù）水頭不足。

4、無負壓供水設（shè）備揚程不足，泵（bèng）出口壓力不能達到工況需要。產生原因有多種：離心泵（bèng）發生（shēng）汽蝕、葉（yè）輪長期使用嚴重磨（mó） 損、配套電機轉速低於泵所要求的轉（zhuǎn）速等（děng），都會引起泵揚程的（de）減少。

5、葉輪或管（guǎn）線受堵（dǔ）。

6、速度太低。

7、底閥或入口管浸沒深度不夠（gòu）。

8、係統水頭太高。

9、壓力表位置不正確。

10、無（wú）負壓（yā）供水設備填料函中的填料或密封（fēng）磨損（sǔn），使空氣（qì）漏入泵殼中。

11、吸程太高。

13、葉輪損壞。

13、轉動方向不對。

14、葉輪流（liú）道被雜（zá）物堵塞，裝置揚程超出泵設計揚（yáng）程範圍所引起。

15、無（wú）負壓供水設備底閥太小。

16、葉輪直徑太小。

17、葉輪間隙太（tài）大。

針對上述無負壓供水設備故障的原因，可分別采取以下措施：
1、應檢查入口管（guǎn）線有無氣穴和/或空氣（qì）泄漏。

2、應檢查泵殼和入口管線是否注滿了液體。

3、應增加吸入水（shuǐ）頭，向廠家谘詢。

4、應增加泵口處液位高度或減少泵安（ān）裝位置，可以減少汽蝕的發（fā）生。更換被磨損葉輪、選擇與泵相匹配的電（diàn）機。

5、應檢查無負壓供水設備葉輪或（huò）管（guǎn）線有無障礙物。

6、應檢查電機（jī）的接線是否正確，電壓是否正常或者透平（píng）的蒸汽壓力是否正常。

7、應向（xiàng）廠家谘詢正確的浸沒深度。用擋板減少渦流。

8、應檢查係統的水（shuǐ）頭（還有磨（mó）擦損失）。

9、應檢（jiǎn）查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。

10、應檢查填料（liào）或密封並按需要更換，檢查（chá）潤滑是否正常。

11、應（yīng）檢查現有的自吸（xī）泵的淨壓頭（tóu）（入口管（guǎn）線太小或太（tài）長會造成很大的磨擦損失）。

12、應檢查葉輪，按要求進行更換。

13、應檢查（chá）轉動方向。

14、應及時清理無（wú）負壓供水設備葉輪流道、重新換接電機電源線及重新（xīn）選擇適合的泵型。

15、應安裝正確尺寸的底閥。

16、應向廠家谘詢正確的葉輪直徑。

17、應檢查（chá）間隙是否正確。

為使得無負（fù）壓供水設備正常（cháng）供水，建議了解下水泵常見故障的檢修。天天日天天日天天日製泵專注供水二（èr）十年，有著較多的供水工程實施經驗。