水處理之隔油池施工方案
來源：上海天天日天天日天天日（tián）製泵有限公司 瀏覽：7737 發布日期：2020-01-12 22:00:01
高（gāo）田為您介紹一種經久耐用、好用的水處（chù）理（lǐ）設備——隔油池，並（bìng）向（xiàng）您詳細介紹（shào）隔油池的施工方案。
一、基坑降（jiàng）水排水（shuǐ）方案的設計
場地（dì）內對基坑施工有影（yǐng）響（xiǎng）的地下自由水水（shuǐ）位標高大概為（wéi）地（dì）麵以下1.2m處；根據該場（chǎng）地地下水埋藏條件（jiàn）、基坑開挖深度、本工程實（shí）際（jì）情況以及場（chǎng）地附近地區已有的施工經驗，擬采用管井降水方案降（jiàng）低地下水位，即在（zài）基坑（kēng）坑內四角各布設一個排水深井，由排（pái）水井統一將地下水抽出，達到阻截基坑外圍地下水（shuǐ）流入基坑的目的，從而滿足基礎施工對降水、排水的要求；
在基坑四周及時設置（zhì）環（huán）形排水（shuǐ）明溝，挖b=300mm ，h=500mm的溝，將溝中水引至深井中；
設4台50潛水泵抽水。將水抽至現（xiàn）場原有的排（pái）水井中排走，抽水期自挖土至基礎回填土施工（gōng）完停（tíng）止，三班不停連續排水。
二、地麵防滲措施
1、嚴格（gé）控製（zhì）基坑四周的（de）用水點；
2、基坑（kēng）四周作好排水措施，修築排水溝，防止人工或（huò）雨水流入坑內；
3、妥善處理各種管道滲漏水。
三、鋼板樁支護設計
根據本工程場地地質（zhì）情況特點，本工程鋼（gāng）板樁主要作用是為了支護邊坡防止土塌方，起到支護邊坡的作用。設計要點如下：
采（cǎi）用鋼板樁，樁長6m；
鋼板（bǎn）樁穿過淤（yū）泥層，進入（rù）粉質粘土層，鋼板樁的入土深度（T）和溝槽的開挖深度（H）的比（bǐ）值大於0.50（T/H≥0.50）
鋼板（bǎn）樁沿基坑四（sì）周連續設置成（chéng）封閉的帷幕周長約40m；
為（wéi）保（bǎo）證基坑安全（quán），鋼板樁帷幕上設置一道（dào）連續的工字鋼或槽（cáo）鋼圍檁以加強鋼度及整體性；
基（jī）坑四角做支撐。
施工機械（xiè）及設備
四、鋼板樁施工
材料選擇
1、鋼板樁檢驗
由於（yú）本工程為鋼板樁（zhuāng）用於基坑的臨時支護，故不需進行材（cái）質（zhì）檢（jiǎn）驗而隻對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行（háng）矯正，以減少打（dǎ）樁過程中的困難。
外觀檢驗括表麵缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和（hé）鎖口形狀等內容。
檢查中要（yào）注意：
（1）對打入（rù）鋼板樁有（yǒu）影響的焊接件應予以割除；
（2）有割孔、斷麵缺損的應予以補強；
（3）若鋼板（bǎn）樁有嚴重鏽蝕，應測量其（qí）實際斷麵厚度，以（yǐ）便決定在計算中是（shì）否需要折（shé）減。原則上要對全部鋼板樁進行（háng）外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。
2、鋼板樁吊運（yùn）及堆放
裝卸鋼板樁宜采用兩點吊（diào）。吊（diào）運（yùn）時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，並應注意保護鎖口免受損傷。吊運（yùn）方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆紮、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平麵布（bù）置應考慮到以後的施工方便，並按（àn）型號、規格、長度施（shī）工（gōng）部（bù）位分別堆放，堆放（fàng）的高度不（bú）宜超過2m。
3、施工工藝流程
基線確定-定樁位-鋼板樁（zhuāng）施打-圍檁、角撐、支撐-土建施工-拔樁。
操做方法:
基線確定.施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以後（hòu）施工需要的（de）工作麵（miàn），確定鋼板樁施工位置。
定樁位。按順序標明鋼板樁的（de）具體樁位，灑灰線標明。
鋼板樁施打。
采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁（zhuāng），準確對準樁位，振動打入土中（zhōng），使樁端透過（guò）淤泥（ní）層進入粘土層。吊第二支鋼（gāng）板樁，卡好（hǎo）企口，振動打（dǎ）入土中，如此重複操作，直至基坑鋼板樁完成。
圍檁、支撐、角撐
為加強鋼板樁牆（qiáng）的整體剛度（dù），沿鋼板樁牆全長設置圍檁，圍檁用槽鋼或（huò）角鋼組成，在池橫斷麵用槽鋼連接相對側鋼板樁作為支撐。為穩妥起見，在鋼板樁（zhuāng）牆四個轉角上另用槽鋼或角鋼做（zuò）角（jiǎo）撐（chēng）。
鋼板樁拔除
土（tǔ）建工程完畢後即進行鋼
板樁的拔除。采用振（zhèn）動錘等來進行鋼板樁的（de）拔除，即利用振動錘產生的（de）強（qiáng）迫振動擾動土質，破壞鋼板樁周圍土（tǔ）的粘聚力（lì）以克服拔（bá）樁阻力，依靠附加起吊的作用將樁拔除。
鋼板樁拔除後留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填采用（yòng）填入法，所用材料為中砂。
四、池壁及底板（bǎn）施工
1、施工順序
基坑土方（fāng）開挖-基層清理-墊層澆築-底板鋼筋綁（bǎng）紮-底板（bǎn）模板支設 -底板砼澆築-操作（zuò）架搭設-牆板鋼筋綁紮-牆板（bǎn）模板支設-牆板砼（tóng）澆築-基坑土方回填-鋼梁安裝-蓋板
2、施工方案
土方開挖方案
本工程因采用鋼板樁支護，基坑深度為3m；
土方開挖采用一台1m³鬥容量液壓式挖掘機大麵（miàn）積施工開挖，坑底保留20cm左右，土方采用人工修平，同時（shí）在兩（liǎng）側坡（pō）底至（zhì）基礎（chǔ）邊留出60cm左右的操作麵和50cm左右的排水明溝；
基礎位置的土方必須在開挖的土層麵標進行重新（xīn）放線後采用人工開挖至（zhì）設計標高；
挖土所需的設備根據需要依次進場；
土方開挖施工流程
開挖前，由技術負（fù）責人召集施工人員及挖機操作人員進行技術、質量、安全要求的交（jiāo）底，每班設專人負責指揮挖機的施工流向作業；
控製挖（wā）土深度，用（yòng）水準儀控製好挖土標高，嚴禁超挖；
3、基坑土方收底施工方法
機械開挖至離（lí）設計高度20CM時，必須采用人工開挖，並在坑底做好標高控製標誌。
基坑底標高的控製應（yīng）根據業主提供的（de）基準點，由測量技術人員將水平高度引測到基坑周邊較穩定的結構或木樁上，並做好明（míng）顯的標誌（zhì）。
挖土施工人員根據（jù）測量（liàng）標記采用固（gù）定丈量的量具，將坑底土方修理平整。
坑底土方開挖（wā）若有（yǒu）超（chāo）深時，必須采用碎石或黃砂填平（píng），嚴禁采（cǎi）用鬆土回填。
挖土時如遇有地下障礙物、暗浜等或土質突變（biàn）時，應及時通知設計單位到場勘察，並提（tí）出解決方案。清槽完畢,按規範要求進行釺探並會同設計、勘察、建設、監（jiān）理等（děng）單位共同進行驗槽。
五、底板、牆板和頂板施工方案（àn）
底（dǐ）板與牆板分二次施工，施工縫設置為水平施工縫，高度為底板麵起來500mm，在施工縫處安裝鋼板止水帶。
1、底板墊層（céng）施工
基礎墊層的做法是（shì）100厚C15素混凝土。
根據土方開挖的進（jìn）度確定基礎墊層的施工（gōng）時間。
挖至基坑底標高後，在基坑中設置排水溝（gōu）和集水井。
基礎墊層施工前應驗（yàn）槽，將地麵浮土清除，基坑（槽（cáo））的邊坡必須穩定，槽底和（hé）兩側如有洞、溝等，加以填實。
為控製基礎墊層的（de）標高，設置好標高基準點。
在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持無積水狀（zhuàng）態。
墊層混凝土（tǔ）采用汽車泵直（zhí）接澆搗。
墊層表麵平整度應符（fú）合（hé）2m長靠（kào）尺小於8mm為宜。
2、鋼筋施（shī）工
鋼筋施工注意事項（xiàng）：
認真審圖，對難以保證施工質量時，應事（shì）先（xiān）提請設計部門作相應的代換修改，確保（bǎo）施（shī）工（gōng）質量。
按施工進度，分階段向（xiàng）施工班組進行施（shī）工交（jiāo）底，內容包（bāo）括綁紮次序，鋼筋（jīn）規格，間距位置，保護層墊塊，搭接方式與錯開位置，以及彎鉤形（xíng）式等。
所有（yǒu）的鋼筋應具有出廠質量保證（zhèng）書和焊接接頭試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應進（jìn）行抽樣試驗，並應附有抽樣報告，不（bú）得未（wèi）經試驗盲目使用。
彎曲不直的鋼筋應校正後（hòu）方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染（rǎn）油滯和汙泥的鋼筋必須清（qīng）洗幹淨後方（fāng）可使用。
在鋼筋綁紮或焊接過程中如發現鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。
對進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理（lǐ）、分類，按照施工計劃分（fèn）點堆放整齊。
為了滿足設計規定的保護層要求，應按設計規定的厚度事先采用1：2水泥砂漿做（zuò）好（hǎo）鉛絲墊（diàn）塊，設置間距一般為（wéi）1.0㎡設一塊。
穿管（guǎn）和其它預埋件的（de）預埋工作應與鋼筋（jīn）綁紮隨時穿插，絕對（duì）禁（jìn）止鋼筋綁紮完成後（hòu）用汽（qì）割（gē）開（kāi）孔。
凡現澆壁板上預留孔洞不大於300×300mm或ø300時，鋼筋應沿孔洞邊繞過而不得截斷，並（bìng）且鋼筋總數不能減少。當預留孔洞大於300×300mm或ø300時，應按設（shè）計要求進行加（jiā）固。
3、鋼筋綁紮方案
本工程中（zhōng）鋼筋可采用綁紮（zhā）方法。
鋼筋加工由鋼筋（jīn）翻樣嚴格按設計圖紙和國家規範（fàn）的標準，提交配料（liào）清單後方能進行（háng）施工。
鋼筋接頭（tóu）型式（shì）、錯開（kāi）要求、搭接長度、彎曲等必須符合設計規定和規範要求。
（1）鋼筋綁紮必須具備下列條（tiáo）件方能進行（háng）：
在下層鋼（gāng）筋綁紮前樁頂處理應符合（hé）設（shè）計要求。
墊層砼的強度必須要達到設（shè）計強度（dù）≥50%。
軸（zhóu）線、牆截麵尺寸必須符合設計施工圖。
加工進場的材料和半成品質量均須達到設計規定（dìng）和國家標準。
承受鋼筋重（chóng）量和施工負載的保護層墊塊的砼（tóng）強（qiáng）度必須≥50%。
（2）上、下鋼筋網片間設置（zhì）支
（3）鋼筋綁紮流程
A、基礎底板（bǎn）
清理防水（shuǐ）保護層→測量放（fàng）線→根據設計圖紙彈劃鋼筋位置線→綁紮鋼筋→加（jiā）設鋼筋墊塊→自檢鋼筋分項綁紮質量→報監理（lǐ）等相關單位（wèi）驗收→辦理鋼筋工程隱蔽驗收→進行下道工序施（shī）工（gōng）。
B、牆體
安裝鋼（gāng）板止水帶→根據設（shè）計圖紙（zhǐ）彈劃（huá）牆體（tǐ）豎向鋼筋位置線→插安牆體（tǐ）豎筋（jīn）→臨時固定牆體豎（shù）向鋼筋（jīn）→綁紮牆體水（shuǐ）平、拉接鋼筋→預（yù）留洞口安設→ 安裝鋼筋保（bǎo）護層墊塊（kuài）→自檢（jiǎn）鋼筋綁紮質量→報監理等相關單位驗收→ 辦（bàn）理鋼筋工程隱蔽驗收→ 進行下道工序施工。
C、頂（dǐng）板
支設相關部（bù）位模板→檢查模板尺寸標高→根據（jù）圖紙彈劃梁板（bǎn）鋼筋位置線→預留洞口安設→綁紮梁板鋼筋→安裝工程預（yù）留預埋→安裝鋼筋（jīn）保護層墊塊→ 自（zì）檢鋼筋綁紮質量→報監理等相關單位驗收→辦理鋼筋工程隱蔽驗收→進（jìn）行下道工序施工
（4）各構（gòu）件鋼筋綁紮的要點
A、基礎底板
a、在進行基礎底板鋼筋網（wǎng）的（de）綁紮時，四周兩行鋼筋交叉（chā）點應每點綁紮（zhā）牢，中間部位可以相隔綁紮（zhā），但必（bì）須保證受（shòu）力（lì）鋼筋不位移（yí），雙向主筋（jīn）時（shí）應（yīng）全麵綁紮。
b、進行鋼筋綁紮（zhā）時，應注意相鄰綁紮點的鐵絲扣要成八字口，以（yǐ）免鋼筋網歪斜變形。
c、底板雙層雙向鋼（gāng）筋網（wǎng）綁紮時，應按要求設置鋼筋馬凳（dèng），以確保雙層鋼筋網的間距。
B、牆體鋼筋
a、牆體鋼筋接（jiē）頭采用焊接或搭接，接（jiē）頭應錯開，同截（jié）麵的接（jiē）頭數量不宜（yí）大於50%，鋼筋搭接處應綁紮三個扣。
b、外（wài）牆為雙層鋼筋網，應按設計要（yào）求綁紮拉（lā）結筋（jīn）來固定兩網片的間距。牆（qiáng）體鋼筋網（wǎng）綁紮時，鋼筋（jīn）的彎鉤應向牆（qiáng）內。
C、板鋼筋
六、模板施（shī）工
1、模板安裝（zhuāng）
本工程為清水砼池體，為保證（zhèng）工（gōng）程（chéng）進度，減少後（hòu）期抹灰施（shī）工，提高（gāo）工程質量，本工程所有模板均為竹膠合模（mó）板，模板使（shǐ）用前必須修整完好並塗刷脫模劑。
（1）、池壁模板
A、采用（yòng）竹膠合模板，同時采用50×80方木及腳手架（jià）鋼管作為（wéi）背楞配合使用，豎向組裝。外牆采用穿牆止水螺栓，通過3形卡與對拉螺栓連結，其位置布置及間距同對拉螺栓相（xiàng）對應，對拉螺栓用於連接內（nèi）外（wài）模板，保持內外模板間距，承受新澆混凝土側壓力及其它荷載，使（shǐ）模板具（jù）有足夠的強度及（jí）剛度。穿牆對（duì）拉螺栓采用新型成品（pǐn）節能防水對拉螺杆。
新型成品節能防水對拉螺杆，新型防水（shuǐ）拉杆分為三節，中間的是防水拉杆，牆體多厚拉（lā）管的尺寸就采用（yòng）多大，兩端塑料堵頭（tóu）為定位筋，與拉杆兩端相連接的螺杆為周轉螺杆（gǎn），它可以輕（qīng）鬆拆卸，再使用時無論中（zhōng）間對（duì）拉（lā）杆的尺寸是多（duō）少，周轉螺杆都可以與它配套使用。拉（lā）管的的防水部位采用填塞新型遇（yù）水膨脹材料後牢牢鎖死，止水效果顯著。
B、支撐體係：采用（yòng）Ф48鋼管腳手架體係，橫向采（cǎi）用單（dān）排鋼管（guǎn），豎向采用雙排（pái）鋼管（guǎn），並通過牆模板之間用（yòng）的穿牆對（duì）拉螺栓連接成整體。
（2）、牆體模板支設
A、第一步模板支設采用懸模方式，在基礎底板上500mm設置一道水平施工縫，考慮外牆防水要求，在水平施工縫處設置止水鋼板。
B、第二步支（zhī）設模板，針（zhēn）對（duì）地下室外牆及有防水要求的牆體，采用帶有止水鋼片的對拉螺栓，在支設（shè）內部牆體（無防水要（yào）求的牆體（tǐ））采用塑料套管的對拉螺栓進行支設加（jiā）固。
支模順序：放出模板100mm控製線→安裝前檢查→支一側模板（外牆先（xiān）支內模）→安裝對拉（lā）螺栓→支另一側模（mó）板→加設豎向和水平（píng）向鋼管→掛線調整模板垂直平整（微調）→緊固（gù）對拉螺栓→支撐杆件（jiàn）與滿堂架連接牢固→全麵檢（jiǎn）查。
（3）、導流牆施工
導流牆混凝土采用泵送商品砼。導流牆根據工藝要求不同，其中設有管溝和水渠的導流牆第一步（bù）砼澆注到管（guǎn）溝（gōu）或水渠底。其餘導流牆1次澆注到頂。混凝土（tǔ）澆（jiāo）注分層澆注，50cm一步。采用插入式振搗器。模板采用（yòng）竹膠板、用鉤頭螺栓、三型扣件、對拉螺栓、直（zhí）徑48腳手管組成加固體係。
（4）、導流牆施工
支撐采用扣件式腳手架，縱（zòng）橫間距為800mm。主龍骨（gǔ）為雙鋼管，上（shàng）部鋪設12mm厚的竹膠板，用釘子釘牢。
七、混凝土施工
本工（gōng）程采用C25商品混（hún）凝土（tǔ），汽車泵泵送。
1、混凝土振搗工藝
本工程采（cǎi）用混凝土插人式振動器進行振實搗（dǎo）固
（1）振（zhèn）動棒各插點間距應均（jun1）勻,插點間距一般不應超過振動棒有效作（zuò）用（yòng）半徑的（de）1.5倍。
（2）振搗時（shí）,要做到"快插慢（màn）拔"。快插是（shì）為了防止將表層混凝土先振實（shí），與下層混凝土發生分層、離（lí）析現象。慢拔是（shì）為了使混凝土（tǔ）能來得及填滿振動（dòng）棒（bàng）抽出時所形成的孔（kǒng）洞。
（3）振動棒在混凝土內振搗時間,一般每插點約20~30s,見到混凝土不再顯著（zhe）下沉,不出現氣泡,表麵泛出水泥漿和外觀均勻為止。由於（yú）振動棒下部振幅（fú）要比上部大,故在振搗時應將振動棒上下抽動5~10cm,使混（hún）凝土振實均勻。
（4）作業中要避免將振（zhèn）動棒觸及鋼筋、芯管（guǎn）及預埋件等,更不得采（cǎi）取（qǔ）通過（guò）振動棒振動鋼筋（jīn）的方法來促使混凝土振實. 混凝土（tǔ）的（de）養護工藝 混凝土澆築（zhù）完畢後, 為保證（zhèng）已澆築（zhù）好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度（dù），並防止產生收縮 ，應按冬季（jì）施工方案及時采取（qǔ）有效的養護措施。
八、回填土（tǔ）方案
1、本工程的回填土施工在基（jī）礎（chǔ）牆強度達到70%後（hòu），方可施工。回填土施工（gōng）與基礎牆（qiáng）施（shī）工搭接進行；
2、回填采用幹淨土或石屑（xiè）、碎石進行分（fèn）皮分層回填。
3、回填土施工要點
（1）基礎回土前，所有隱（yǐn）蔽工程都須經過驗收，合格後方可回填土。回填土不論基（jī）礎（chǔ）埋深淺都應兩邊同時回填，嚴禁單麵填土（tǔ）。回填土時，坑、槽內積水應排除並分皮夯實（shí）；
（2）回填土前基坑內水必須清除抽幹；
（3）回填土要分層回填，分皮夯實，嚴（yán）禁帶有膨脹性的土回填基坑；
（4）回填土標高按設計要求進行（háng）並（bìng）留出相應的沉降量。
九、化糞（fèn）池施工
結合本（běn）工程實際情況,確定工程施工工藝順序：化糞池基（jī）坑（kēng）土方（fāng）開挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽（cáo）→鋪墊（diàn）層下石粉或碎石層→混凝土墊層→砌（qì）築池壁灰砂磚→化（huà）糞池頂（dǐng）蓋支模、綁筋、澆注（zhù）混凝土→化糞池頂蓋預製（zhì）板製作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內壁、外壁防水砂漿→作化糞池24H灌水實驗→土方回（huí）填→化糞池預製（zhì）頂蓋安裝。
1、施工措施
根據本工程特點並結合（hé）現場（chǎng）實際情況，確定如下各分項（xiàng）工程施工（gōng）方案：
（1）土方工程施（shī）工（gōng）措施
開前考慮（lǜ）地表水的排除，先在化（huà）糞池四周修建排水溝，以方便排除地麵滯水（shuǐ）。 基坑開挖采用機械挖土，棄土運至場內指定的地（dì）點，回填土應預留（liú）。考（kǎo）慮到基坑暴（bào）露的時間較長（zhǎng），采用放坡開挖，土體放坡係（xì）數暫定為1：1；土方開挖（wā）過程中，嚴禁在基坑四周堆（duī）土，並且基坑土體用枋木局部支撐加固措施,若遇較差土質時，采用鋼筋網片和（hé）砂漿進行護（hù）坡。為防止擾動（dòng）持力層，應預留200mm厚的土層，隨挖掘機（jī）開（kāi）挖的同時，由人工清土至設計標高；若遇不良（liáng）地（dì）基（jī）層時應清除幹淨，超（chāo）挖部分回填級配碎石，並分層夯實至設計標高。
土方開（kāi）挖至設計標高後，在基坑一角設置一個集水（shuǐ）坑，並在基坑（kēng）四周設置集水道，將（jiāng）地下水匯（huì）集於集水坑內，再（zài）用抽水機將地下水抽走。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成後，立即清理基槽（cáo），驗（yàn）槽完畢後，立即將墊層底部石粉或碎石層施工完成，澆注混凝土（tǔ）底板。
（2）砌體（tǐ）工程施工措施（shī）
在底板砼澆搗完成（chéng）後進行磚砌體的砌築。
A、砌築砂漿標號為M10，砂的含泥量不大於3%。所（suǒ）用（yòng）砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,並要在3-4小時內用完。
B、砂漿（jiāng）拌和采（cǎi）用重量比，配（pèi）料誤差在（zài）±2%以內，用攪拌機拌和（hé），先在攪拌機（jī）內注（zhù）入適量的水，再按配比（bǐ）依次投入（rù）水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小（xiǎo）於120秒鍾。
C、磚采用MU15的灰砂磚；砌磚前一天，應（yīng）把磚澆水濕潤，嚴禁幹磚上牆（qiáng），吸水深度控製在15MM以上，防（fáng）止濕潤不均或過濕現象。
D、磚砌體要（yào）上下（xià）錯縫，內外搭砌，組砌方（fāng）式為一順（shùn）一丁，砌築時采用“三（sān）一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿（mǎn）度不低於80%豎向灰（huī）縫采（cǎi）用擠漿或加漿方法，不得出現透亮灰縫，水平灰縫厚度控製在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用（yòng）。
E、砌（qì）第一皮磚前（qián），當基礎混凝土表麵（miàn）高低差大於20MM時（shí）應把上（shàng）表麵用Ｃ20細石砼找平，找平後再砌，砌磚完後用笤帚掃（sǎo）淨牆縫。
F、砌磚前應先立好皮數杆，撂擺底磚，防（fáng）止遊丁（dīng）走縫。皮數杆立（lì）在牆的大角（jiǎo）處，內外牆（qiáng）交接處，縱（zòng）牆皮數杆間距不大於12M。
G、撂底磚經檢查（chá）合（hé）適後，掛通（tōng）線，砌（qì）底磚時，應跟線（xiàn），雙麵掛線，撂底磚後進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，並用靠（kào）尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高（gāo）度對準皮數杆，按盤好的牆角為（wéi）準，掛線砌磚（zhuān）。
H、砌築過程中（zhōng），應經常檢查。
I、砌築（zhù）過程中，必須丁磚壓頂，沿牆麵每隔一定間隔（gé）的豎縫（féng）處，彈出墨線，墨線用經緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一（yī）次，控製遊丁走縫。
（3）模板工程施工措施
由於本工程選用的是砌砌化糞池，根據圖紙的要求，化糞池的麵板需（xū）采用現澆砼搗（dǎo）製，所以模板工程主要是化糞池麵板模板的鋪設。 模板采用20 mm厚竹（zhú）夾板及部分鬆板配（pèi）合（hé）使用（yòng），考慮（lǜ）到（dào）拆模後全部模板及支撐料都要從蓋板口輸送出（chū）來，化糞池蓋板口（kǒu）較小難以清理出大件模板和龍（lóng）門架（jià），所以，模板采用結構（gòu）施工（gōng）時用過較小塊的完好竹夾板；支（zhī）撐采用枋木或鋼管。
砌築完（wán）成後，沿化（huà）糞池四周彈好＋100cm水平線，檢查磚（zhuān）牆的位置是否符（fú）線，定出麵板底標高，開始龍骨及支撐的（de）架設，然後開始模板的鋪設（shè）。
模板（bǎn）在現場統一製作、裝（zhuāng）施工。模板及其支架必須具有足（zú）夠的強度，剛度和穩（wěn）定性，其支撐部分應有足夠的支撐麵積。
模板施工嚴（yán）格按施工圖紙進行拚裝、就位和設支撐，模板安裝就位後（hòu），由技術員、質量員按平麵尺寸（cùn）、斷麵尺寸標高、垂直度進行複核驗收。
（4）鋼筋工程施工措（cuò）施（shī）
按照設計圖紙的要求，化糞（fèn）麵板（bǎn）鋼（gāng）筋主要采用Φ6和Φ12單層雙向布置，其蓋板采用Φ10單層雙向布置，所有池蓋框位置四周增設2Φ12加強筋。由於現場的鋼筋加工場已撤離，所（suǒ）有鋼筋料（liào）由施工員開好料後在外麵加工，然後運進（jìn）場進（jìn）行安裝綁（bǎng）紮。
（5）砼工程施工措施
本工程砼全部采用商品砼。根據圖紙設計要求，全部化（huà）糞池的（de）砼標號采為C20。化糞池底板（bǎn）砼厚為150mm，砼約（yuē）4立方（fāng）米，麵板砼厚120 mm，砼（tóng）量約3立方米。由於砼量較小，為了便於砼的運輸，盡量安排兩個以上化糞池的砼工程同時施工（gōng）。預製池蓋砼在現場製作（zuò）好池蓋（gài）模後，待商（shāng）品砼運輸到現場後一齊澆搗。
（6）抹灰工程施（shī）工措施
待化（huà）糞池結構施工完成後，清理化糞池內雜，然後進行內外砂漿抹（mò）灰，由於化糞池處於地下水位置，所以化糞池的內外抹灰對化糞池（chí）的（de）自身防水起到關鍵作用，因此其抹灰質量控製應嚴格要求。
A、工藝流（liú）程：牆麵（miàn）清理粉塵、汙垢→澆水濕潤牆麵→吊垂直找方抹灰餅衝筋、找規（guī）矩→抹防水砂漿。
B、按照圖紙要求，化糞池內（nèi）外的抹灰砂漿統一采用1：2.5 水泥砂漿參5%防水（shuǐ）粉，現場攪拌砂漿時，防水粉應同時進行（háng）攪拌。
C、基層處理：將牆麵上殘餘砂（shā）漿、汙垢、灰塵等清理（lǐ）幹淨，並用水澆牆，將（jiāng）磚縫中的塵土衝掉，並將（jiāng）牆（qiáng）麵濕潤。
D、衝筋，抹防水砂漿時（shí），用大橫豎刮平，木抹子搓（cuō）毛，終凝後澆水養護。
E、所（suǒ）用（yòng）的材（cái）料品種，質量必須符合設計要求，各抹灰層之（zhī）間，及（jí）抹灰（huī）層與基體之間（jiān）必須粘結牢（láo）固、無脫層、空鼓、麵層無爆灰（huī）和裂縫（風（fēng）裂除外（wài））等缺陷。
F、各抹灰層在凝結前應防止快幹、曝灑、水衝、撞擊和振動，以保（bǎo）證其灰層有足夠的強度。
G、注意事項：空鼓、開裂和爛根:由於抹灰前對基層清理不幹淨或不徹底，抹灰前不澆水（shuǐ），每層灰抹得過厚，跟得太緊。為（wéi）解決好空鼓（gǔ）、開裂等質量問題，應從三方麵下（xià）手解決（jué），第一施工前的（de）澆水、清理；第（dì）二（èr）施工操作分層分（fèn）遍壓實認真不馬（mǎ）虎；第（dì）三施工後及時澆（jiāo）水（shuǐ）養（yǎng）護，並注意施工地（dì）點的（de）潔淨，抹麵層應一次到底。
（7）回填（tián）土工（gōng）程施工措施
在化糞池結構達到一定強度並完成外（wài）壁（bì）的防水抹灰後，必須對化糞池周邊進（jìn）行回填土方。由於本工程化糞池施（shī）工正值雨季，土（tǔ）方（fāng）回填前應做好基坑內及基（jī）坑周圍的排水工作（zuò）。回填時注意土的質量並控製（zhì）好土的含水量，回填土的（de）鋪設厚（hòu）度為每層300mm，並分層進行（háng）夯實。
土（tǔ）方回（huí）填麵標高必須（xū）考慮以後綠化填泥高度（dù），填土全部完成（chéng）後，表（biǎo）麵應進（jìn）行拉線找平，凡超高的地方，及時依線鏟平；凡低窪（wā）的地方，應補土找平夯（bèn）實。
2、質量保證措施
（1）基坑開挖過程必須密切注意地質變化及周（zhōu）邊環境的變化，發現異常情況時，應立（lì）即停止施工，並通知設計人員到現場（chǎng）研究處理（lǐ）。
（2）必須做好基坑上（shàng）麵及基坑底的截水、排水工（gōng）作，確保地表（biǎo）水不流進基坑及基坑基層土不被軟化（huà）。
（3）基（jī）坑開挖後的土方不（bú）得堆放在基坑周圍，挖出的土應及時運走。
（4）澆築前必須對模板、鋼筋和預埋管件等進行驗（yàn）收，並（bìng）作好隱蔽驗收記錄，符合要求後才能澆築混凝土。
（5）混凝土（tǔ）運到澆築（zhù）地點，當有離析現象時，必（bì）須在澆築前進行二（èr）次攪（jiǎo）拌。
（6）在已澆（jiāo）築的混凝土強度未達到1.2N／mm2以前，不得在其上踩踏。
（7）水泥砂漿攪拌時應嚴格按（àn）配合比進行下（xià）料。
3、安全文明施工（gōng）措施
（1）必須（xū）加強安全生產領導工作，健全安全施工責任製，加強安全生產教育，嚴格遵守操作規（guī）程（chéng），做好安全及技術措施的（de）交底工作（zuò）。
（2）做好場地管理工作，泥漿流進泥漿池，淤泥渣土（tǔ）及時外運（yùn），保持場地（dì）清潔，道（dào）路暢通，消滅事故隱患，做到（dào）文明施工。
（3）做好安全用電，所有（yǒu）施工用電係統統一走向，要求一機一閘，所有動力設備要有接零接地保護裝置及漏電保（bǎo）護裝（zhuāng）置。
（4）施工作業（yè）人員必須佩帶安全帽（mào），做好安全（quán）防範措施。
（5）夜間（jiān）施工（gōng）應有充分在照明，但不得直接照射（shè）周圍居民區，必須嚴格控製噪音。
（6）基坑（kēng）抽出的（de）水（shuǐ）必須經過三級沉澱池沉澱後方可排（pái）進市政汙水渠。
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一、基坑降（jiàng）水排水（shuǐ）方案的設計
場地（dì）內對基坑施工有影（yǐng）響（xiǎng）的地下自由水水（shuǐ）位標高大概為（wéi）地（dì）麵以下1.2m處；根據該場（chǎng）地地下水埋藏條件（jiàn）、基坑開挖深度、本工程實（shí）際（jì）情況以及場（chǎng）地附近地區已有的施工經驗，擬采用管井降水方案降（jiàng）低地下水位，即在（zài）基坑（kēng）坑內四角各布設一個排水深井，由排（pái）水井統一將地下水抽出，達到阻截基坑外圍地下水（shuǐ）流入基坑的目的，從而滿足基礎施工對降水、排水的要求；
在基坑四周及時設置（zhì）環（huán）形排水（shuǐ）明溝，挖b=300mm ，h=500mm的溝，將溝中水引至深井中；
設4台50潛水泵抽水。將水抽至現（xiàn）場原有的排（pái）水井中排走，抽水期自挖土至基礎回填土施工（gōng）完停（tíng）止，三班不停連續排水。
二、地麵防滲措施
1、嚴格（gé）控製（zhì）基坑四周的（de）用水點；
2、基坑（kēng）四周作好排水措施，修築排水溝，防止人工或（huò）雨水流入坑內；
3、妥善處理各種管道滲漏水。
三、鋼板樁支護設計
根據本工程場地地質（zhì）情況特點，本工程鋼（gāng）板樁主要作用是為了支護邊坡防止土塌方，起到支護邊坡的作用。設計要點如下：
采（cǎi）用鋼板樁，樁長6m；
鋼板（bǎn）樁穿過淤（yū）泥層，進入（rù）粉質粘土層，鋼板樁的入土深度（T）和溝槽的開挖深度（H）的比（bǐ）值大於0.50（T/H≥0.50）
鋼板（bǎn）樁沿基坑四（sì）周連續設置成（chéng）封閉的帷幕周長約40m；
為（wéi）保（bǎo）證基坑安全（quán），鋼板樁帷幕上設置一道（dào）連續的工字鋼或槽（cáo）鋼圍檁以加強鋼度及整體性；
基（jī）坑四角做支撐。
施工機械（xiè）及設備
四、鋼板樁施工
材料選擇
1、鋼板樁檢驗
由於（yú）本工程為鋼板樁（zhuāng）用於基坑的臨時支護，故不需進行材（cái）質（zhì）檢（jiǎn）驗而隻對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行（háng）矯正，以減少打（dǎ）樁過程中的困難。
外觀檢驗括表麵缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和（hé）鎖口形狀等內容。
檢查中要（yào）注意：
（1）對打入（rù）鋼板樁有（yǒu）影響的焊接件應予以割除；
（2）有割孔、斷麵缺損的應予以補強；
（3）若鋼板（bǎn）樁有嚴重鏽蝕，應測量其（qí）實際斷麵厚度，以（yǐ）便決定在計算中是（shì）否需要折（shé）減。原則上要對全部鋼板樁進行（háng）外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。
2、鋼板樁吊運（yùn）及堆放
裝卸鋼板樁宜采用兩點吊（diào）。吊（diào）運（yùn）時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，並應注意保護鎖口免受損傷。吊運（yùn）方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆紮、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平麵布（bù）置應考慮到以後的施工方便，並按（àn）型號、規格、長度施（shī）工（gōng）部（bù）位分別堆放，堆放（fàng）的高度不（bú）宜超過2m。
3、施工工藝流程
基線確定-定樁位-鋼板樁（zhuāng）施打-圍檁、角撐、支撐-土建施工-拔樁。
操做方法:
基線確定.施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以後（hòu）施工需要的（de）工作麵（miàn），確定鋼板樁施工位置。
定樁位。按順序標明鋼板樁的（de）具體樁位，灑灰線標明。
鋼板樁施打。
采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁（zhuāng），準確對準樁位，振動打入土中（zhōng），使樁端透過（guò）淤泥（ní）層進入粘土層。吊第二支鋼（gāng）板樁，卡好（hǎo）企口，振動打（dǎ）入土中，如此重複操作，直至基坑鋼板樁完成。
圍檁、支撐、角撐
為加強鋼板樁牆（qiáng）的整體剛度（dù），沿鋼板樁牆全長設置圍檁，圍檁用槽鋼或（huò）角鋼組成，在池橫斷麵用槽鋼連接相對側鋼板樁作為支撐。為穩妥起見，在鋼板樁（zhuāng）牆四個轉角上另用槽鋼或角鋼做（zuò）角（jiǎo）撐（chēng）。
鋼板樁拔除
土（tǔ）建工程完畢後即進行鋼
板樁的拔除。采用振（zhèn）動錘等來進行鋼板樁的（de）拔除，即利用振動錘產生的（de）強（qiáng）迫振動擾動土質，破壞鋼板樁周圍土（tǔ）的粘聚力（lì）以克服拔（bá）樁阻力，依靠附加起吊的作用將樁拔除。
鋼板樁拔除後留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填采用（yòng）填入法，所用材料為中砂。
四、池壁及底板（bǎn）施工
1、施工順序
基坑土方（fāng）開挖-基層清理-墊層澆築-底板鋼筋綁（bǎng）紮-底板（bǎn）模板支設 -底板砼澆築-操作（zuò）架搭設-牆板鋼筋綁紮-牆板（bǎn）模板支設-牆板砼（tóng）澆築-基坑土方回填-鋼梁安裝-蓋板
2、施工方案
土方開挖方案
本工程因采用鋼板樁支護，基坑深度為3m；
土方開挖采用一台1m³鬥容量液壓式挖掘機大麵（miàn）積施工開挖，坑底保留20cm左右，土方采用人工修平，同時（shí）在兩（liǎng）側坡（pō）底至（zhì）基礎（chǔ）邊留出60cm左右的操作麵和50cm左右的排水明溝；
基礎位置的土方必須在開挖的土層麵標進行重新（xīn）放線後采用人工開挖至（zhì）設計標高；
挖土所需的設備根據需要依次進場；
土方開挖施工流程
開挖前，由技術負（fù）責人召集施工人員及挖機操作人員進行技術、質量、安全要求的交（jiāo）底，每班設專人負責指揮挖機的施工流向作業；
控製挖（wā）土深度，用（yòng）水準儀控製好挖土標高，嚴禁超挖；
3、基坑土方收底施工方法
機械開挖至離（lí）設計高度20CM時，必須采用人工開挖，並在坑底做好標高控製標誌。
基坑底標高的控製應（yīng）根據業主提供的（de）基準點，由測量技術人員將水平高度引測到基坑周邊較穩定的結構或木樁上，並做好明（míng）顯的標誌（zhì）。
挖土施工人員根據（jù）測量（liàng）標記采用固（gù）定丈量的量具，將坑底土方修理平整。
坑底土方開挖（wā）若有（yǒu）超（chāo）深時，必須采用碎石或黃砂填平（píng），嚴禁采（cǎi）用鬆土回填。
挖土時如遇有地下障礙物、暗浜等或土質突變（biàn）時，應及時通知設計單位到場勘察，並提（tí）出解決方案。清槽完畢,按規範要求進行釺探並會同設計、勘察、建設、監（jiān）理等（děng）單位共同進行驗槽。
五、底板、牆板和頂板施工方案（àn）
底（dǐ）板與牆板分二次施工，施工縫設置為水平施工縫，高度為底板麵起來500mm，在施工縫處安裝鋼板止水帶。
1、底板墊層（céng）施工
基礎墊層的做法是（shì）100厚C15素混凝土。
根據土方開挖的進（jìn）度確定基礎墊層的施工（gōng）時間。
挖至基坑底標高後，在基坑中設置排水溝（gōu）和集水井。
基礎墊層施工前應驗（yàn）槽，將地麵浮土清除，基坑（槽（cáo））的邊坡必須穩定，槽底和（hé）兩側如有洞、溝等，加以填實。
為控製基礎墊層的（de）標高，設置好標高基準點。
在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持無積水狀（zhuàng）態。
墊層混凝土（tǔ）采用汽車泵直（zhí）接澆搗。
墊層表麵平整度應符（fú）合（hé）2m長靠（kào）尺小於8mm為宜。
2、鋼筋施（shī）工
鋼筋施工注意事項（xiàng）：
認真審圖，對難以保證施工質量時，應事（shì）先（xiān）提請設計部門作相應的代換修改，確保（bǎo）施（shī）工（gōng）質量。
按施工進度，分階段向（xiàng）施工班組進行施（shī）工交（jiāo）底，內容包（bāo）括綁紮次序，鋼筋（jīn）規格，間距位置，保護層墊塊，搭接方式與錯開位置，以及彎鉤形（xíng）式等。
所有（yǒu）的鋼筋應具有出廠質量保證（zhèng）書和焊接接頭試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應進（jìn）行抽樣試驗，並應附有抽樣報告，不（bú）得未（wèi）經試驗盲目使用。
彎曲不直的鋼筋應校正後（hòu）方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染（rǎn）油滯和汙泥的鋼筋必須清（qīng）洗幹淨後方（fāng）可使用。
在鋼筋綁紮或焊接過程中如發現鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。
對進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理（lǐ）、分類，按照施工計劃分（fèn）點堆放整齊。
為了滿足設計規定的保護層要求，應按設計規定的厚度事先采用1：2水泥砂漿做（zuò）好（hǎo）鉛絲墊（diàn）塊，設置間距一般為（wéi）1.0㎡設一塊。
穿管（guǎn）和其它預埋件的（de）預埋工作應與鋼筋（jīn）綁紮隨時穿插，絕對（duì）禁（jìn）止鋼筋綁紮完成後（hòu）用汽（qì）割（gē）開（kāi）孔。
凡現澆壁板上預留孔洞不大於300×300mm或ø300時，鋼筋應沿孔洞邊繞過而不得截斷，並（bìng）且鋼筋總數不能減少。當預留孔洞大於300×300mm或ø300時，應按設（shè）計要求進行加（jiā）固。
3、鋼筋綁紮方案
本工程中（zhōng）鋼筋可采用綁紮（zhā）方法。
鋼筋加工由鋼筋（jīn）翻樣嚴格按設計圖紙和國家規範（fàn）的標準，提交配料（liào）清單後方能進行（háng）施工。
鋼筋接頭（tóu）型式（shì）、錯開（kāi）要求、搭接長度、彎曲等必須符合設計規定和規範要求。
（1）鋼筋綁紮必須具備下列條（tiáo）件方能進行（háng）：
在下層鋼（gāng）筋綁紮前樁頂處理應符合（hé）設（shè）計要求。
墊層砼的強度必須要達到設（shè）計強度（dù）≥50%。
軸（zhóu）線、牆截麵尺寸必須符合設計施工圖。
加工進場的材料和半成品質量均須達到設計規定（dìng）和國家標準。
承受鋼筋重（chóng）量和施工負載的保護層墊塊的砼（tóng）強（qiáng）度必須≥50%。
（2）上、下鋼筋網片間設置（zhì）支
（3）鋼筋綁紮流程
A、基礎底板（bǎn）
清理防水（shuǐ）保護層→測量放（fàng）線→根據設計圖紙彈劃鋼筋位置線→綁紮鋼筋→加（jiā）設鋼筋墊塊→自檢鋼筋分項綁紮質量→報監理（lǐ）等相關單位（wèi）驗收→辦理鋼筋工程隱蔽驗收→進行下道工序施（shī）工（gōng）。
B、牆體
安裝鋼（gāng）板止水帶→根據設（shè）計圖紙（zhǐ）彈劃（huá）牆體（tǐ）豎向鋼筋位置線→插安牆體（tǐ）豎筋（jīn）→臨時固定牆體豎（shù）向鋼筋（jīn）→綁紮牆體水（shuǐ）平、拉接鋼筋→預（yù）留洞口安設→ 安裝鋼筋保（bǎo）護層墊塊（kuài）→自檢（jiǎn）鋼筋綁紮質量→報監理等相關單位驗收→ 辦（bàn）理鋼筋工程隱蔽驗收→ 進行下道工序施工。
C、頂（dǐng）板
支設相關部（bù）位模板→檢查模板尺寸標高→根據（jù）圖紙彈劃梁板（bǎn）鋼筋位置線→預留洞口安設→綁紮梁板鋼筋→安裝工程預（yù）留預埋→安裝鋼筋（jīn）保護層墊塊→ 自（zì）檢鋼筋綁紮質量→報監理等相關單位驗收→辦理鋼筋工程隱蔽驗收→進（jìn）行下道工序施工
（4）各構（gòu）件鋼筋綁紮的要點
A、基礎底板
a、在進行基礎底板鋼筋網（wǎng）的（de）綁紮時，四周兩行鋼筋交叉（chā）點應每點綁紮（zhā）牢，中間部位可以相隔綁紮（zhā），但必（bì）須保證受（shòu）力（lì）鋼筋不位移（yí），雙向主筋（jīn）時（shí）應（yīng）全麵綁紮。
b、進行鋼筋綁紮（zhā）時，應注意相鄰綁紮點的鐵絲扣要成八字口，以（yǐ）免鋼筋網歪斜變形。
c、底板雙層雙向鋼（gāng）筋網（wǎng）綁紮時，應按要求設置鋼筋馬凳（dèng），以確保雙層鋼筋網的間距。
B、牆體鋼筋
a、牆體鋼筋接（jiē）頭采用焊接或搭接，接（jiē）頭應錯開，同截（jié）麵的接（jiē）頭數量不宜（yí）大於50%，鋼筋搭接處應綁紮三個扣。
b、外（wài）牆為雙層鋼筋網，應按設計要（yào）求綁紮拉（lā）結筋（jīn）來固定兩網片的間距。牆（qiáng）體鋼筋網（wǎng）綁紮時，鋼筋（jīn）的彎鉤應向牆（qiáng）內。
C、板鋼筋
六、模板施（shī）工
1、模板安裝（zhuāng）
本工程為清水砼池體，為保證（zhèng）工（gōng）程（chéng）進度，減少後（hòu）期抹灰施（shī）工，提高（gāo）工程質量，本工程所有模板均為竹膠合模（mó）板，模板使（shǐ）用前必須修整完好並塗刷脫模劑。
（1）、池壁模板
A、采用（yòng）竹膠合模板，同時采用50×80方木及腳手架（jià）鋼管作為（wéi）背楞配合使用，豎向組裝。外牆采用穿牆止水螺栓，通過3形卡與對拉螺栓連結，其位置布置及間距同對拉螺栓相（xiàng）對應，對拉螺栓用於連接內（nèi）外（wài）模板，保持內外模板間距，承受新澆混凝土側壓力及其它荷載，使（shǐ）模板具（jù）有足夠的強度及（jí）剛度。穿牆對（duì）拉螺栓采用新型成品（pǐn）節能防水對拉螺杆。
新型成品節能防水對拉螺杆，新型防水（shuǐ）拉杆分為三節，中間的是防水拉杆，牆體多厚拉（lā）管的尺寸就采用（yòng）多大，兩端塑料堵頭（tóu）為定位筋，與拉杆兩端相連接的螺杆為周轉螺杆（gǎn），它可以輕（qīng）鬆拆卸，再使用時無論中（zhōng）間對（duì）拉（lā）杆的尺寸是多（duō）少，周轉螺杆都可以與它配套使用。拉（lā）管的的防水部位采用填塞新型遇（yù）水膨脹材料後牢牢鎖死，止水效果顯著。
B、支撐體係：采用（yòng）Ф48鋼管腳手架體係，橫向采（cǎi）用單（dān）排鋼管（guǎn），豎向采用雙排（pái）鋼管（guǎn），並通過牆模板之間用（yòng）的穿牆對（duì）拉螺栓連接成整體。
（2）、牆體模板支設
A、第一步模板支設采用懸模方式，在基礎底板上500mm設置一道水平施工縫，考慮外牆防水要求，在水平施工縫處設置止水鋼板。
B、第二步支（zhī）設模板，針（zhēn）對（duì）地下室外牆及有防水要求的牆體，采用帶有止水鋼片的對拉螺栓，在支設（shè）內部牆體（無防水要（yào）求的牆體（tǐ））采用塑料套管的對拉螺栓進行支設加（jiā）固。
支模順序：放出模板100mm控製線→安裝前檢查→支一側模板（外牆先（xiān）支內模）→安裝對拉（lā）螺栓→支另一側模（mó）板→加設豎向和水平（píng）向鋼管→掛線調整模板垂直平整（微調）→緊固（gù）對拉螺栓→支撐杆件（jiàn）與滿堂架連接牢固→全麵檢（jiǎn）查。
（3）、導流牆施工
導流牆混凝土采用泵送商品砼。導流牆根據工藝要求不同，其中設有管溝和水渠的導流牆第一步（bù）砼澆注到管（guǎn）溝（gōu）或水渠底。其餘導流牆1次澆注到頂。混凝土（tǔ）澆（jiāo）注分層澆注，50cm一步。采用插入式振搗器。模板采用（yòng）竹膠板、用鉤頭螺栓、三型扣件、對拉螺栓、直（zhí）徑48腳手管組成加固體係。
（4）、導流牆施工
支撐采用扣件式腳手架，縱（zòng）橫間距為800mm。主龍骨（gǔ）為雙鋼管，上（shàng）部鋪設12mm厚的竹膠板，用釘子釘牢。
七、混凝土施工
本工（gōng）程采用C25商品混（hún）凝土（tǔ），汽車泵泵送。
1、混凝土振搗工藝
本工程采（cǎi）用混凝土插人式振動器進行振實搗（dǎo）固
（1）振（zhèn）動棒各插點間距應均（jun1）勻,插點間距一般不應超過振動棒有效作（zuò）用（yòng）半徑的（de）1.5倍。
（2）振搗時（shí）,要做到"快插慢（màn）拔"。快插是（shì）為了防止將表層混凝土先振實（shí），與下層混凝土發生分層、離（lí）析現象。慢拔是（shì）為了使混凝土（tǔ）能來得及填滿振動（dòng）棒（bàng）抽出時所形成的孔（kǒng）洞。
（3）振動棒在混凝土內振搗時間,一般每插點約20~30s,見到混凝土不再顯著（zhe）下沉,不出現氣泡,表麵泛出水泥漿和外觀均勻為止。由於（yú）振動棒下部振幅（fú）要比上部大,故在振搗時應將振動棒上下抽動5~10cm,使混（hún）凝土振實均勻。
（4）作業中要避免將振（zhèn）動棒觸及鋼筋、芯管（guǎn）及預埋件等,更不得采（cǎi）取（qǔ）通過（guò）振動棒振動鋼筋（jīn）的方法來促使混凝土振實. 混凝土（tǔ）的（de）養護工藝 混凝土澆築（zhù）完畢後, 為保證（zhèng）已澆築（zhù）好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度（dù），並防止產生收縮 ，應按冬季（jì）施工方案及時采取（qǔ）有效的養護措施。
八、回填土（tǔ）方案
1、本工程的回填土施工在基（jī）礎（chǔ）牆強度達到70%後（hòu），方可施工。回填土施工（gōng）與基礎牆（qiáng）施（shī）工搭接進行；
2、回填采用幹淨土或石屑（xiè）、碎石進行分（fèn）皮分層回填。
3、回填土施工要點
（1）基礎回土前，所有隱（yǐn）蔽工程都須經過驗收，合格後方可回填土。回填土不論基（jī）礎（chǔ）埋深淺都應兩邊同時回填，嚴禁單麵填土（tǔ）。回填土時，坑、槽內積水應排除並分皮夯實（shí）；
（2）回填土前基坑內水必須清除抽幹；
（3）回填土要分層回填，分皮夯實，嚴（yán）禁帶有膨脹性的土回填基坑；
（4）回填土標高按設計要求進行（háng）並（bìng）留出相應的沉降量。
九、化糞（fèn）池施工
結合本（běn）工程實際情況,確定工程施工工藝順序：化糞池基（jī）坑（kēng）土方（fāng）開挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽（cáo）→鋪墊（diàn）層下石粉或碎石層→混凝土墊層→砌（qì）築池壁灰砂磚→化（huà）糞池頂（dǐng）蓋支模、綁筋、澆注（zhù）混凝土→化糞池頂蓋預製（zhì）板製作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內壁、外壁防水砂漿→作化糞池24H灌水實驗→土方回（huí）填→化糞池預製（zhì）頂蓋安裝。
1、施工措施
根據本工程特點並結合（hé）現場（chǎng）實際情況，確定如下各分項（xiàng）工程施工（gōng）方案：
（1）土方工程施（shī）工（gōng）措施
開前考慮（lǜ）地表水的排除，先在化（huà）糞池四周修建排水溝，以方便排除地麵滯水（shuǐ）。 基坑開挖采用機械挖土，棄土運至場內指定的地（dì）點，回填土應預留（liú）。考（kǎo）慮到基坑暴（bào）露的時間較長（zhǎng），采用放坡開挖，土體放坡係（xì）數暫定為1：1；土方開挖（wā）過程中，嚴禁在基坑四周堆（duī）土，並且基坑土體用枋木局部支撐加固措施,若遇較差土質時，采用鋼筋網片和（hé）砂漿進行護（hù）坡。為防止擾動（dòng）持力層，應預留200mm厚的土層，隨挖掘機（jī）開（kāi）挖的同時，由人工清土至設計標高；若遇不良（liáng）地（dì）基（jī）層時應清除幹淨，超（chāo）挖部分回填級配碎石，並分層夯實至設計標高。
土方開（kāi）挖至設計標高後，在基坑一角設置一個集水（shuǐ）坑，並在基坑（kēng）四周設置集水道，將（jiāng）地下水匯（huì）集於集水坑內，再（zài）用抽水機將地下水抽走。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成後，立即清理基槽（cáo），驗（yàn）槽完畢後，立即將墊層底部石粉或碎石層施工完成，澆注混凝土（tǔ）底板。
（2）砌體（tǐ）工程施工措施（shī）
在底板砼澆搗完成（chéng）後進行磚砌體的砌築。
A、砌築砂漿標號為M10，砂的含泥量不大於3%。所（suǒ）用（yòng）砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,並要在3-4小時內用完。
B、砂漿（jiāng）拌和采（cǎi）用重量比，配（pèi）料誤差在（zài）±2%以內，用攪拌機拌和（hé），先在攪拌機（jī）內注（zhù）入適量的水，再按配比（bǐ）依次投入（rù）水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小（xiǎo）於120秒鍾。
C、磚采用MU15的灰砂磚；砌磚前一天，應（yīng）把磚澆水濕潤，嚴禁幹磚上牆（qiáng），吸水深度控製在15MM以上，防（fáng）止濕潤不均或過濕現象。
D、磚砌體要（yào）上下（xià）錯縫，內外搭砌，組砌方（fāng）式為一順（shùn）一丁，砌築時采用“三（sān）一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿（mǎn）度不低於80%豎向灰（huī）縫采（cǎi）用擠漿或加漿方法，不得出現透亮灰縫，水平灰縫厚度控製在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用（yòng）。
E、砌（qì）第一皮磚前（qián），當基礎混凝土表麵（miàn）高低差大於20MM時（shí）應把上（shàng）表麵用Ｃ20細石砼找平，找平後再砌，砌磚完後用笤帚掃（sǎo）淨牆縫。
F、砌磚前應先立好皮數杆，撂擺底磚，防（fáng）止遊丁（dīng）走縫。皮數杆立（lì）在牆的大角（jiǎo）處，內外牆（qiáng）交接處，縱（zòng）牆皮數杆間距不大於12M。
G、撂底磚經檢查（chá）合（hé）適後，掛通（tōng）線，砌（qì）底磚時，應跟線（xiàn），雙麵掛線，撂底磚後進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，並用靠（kào）尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高（gāo）度對準皮數杆，按盤好的牆角為（wéi）準，掛線砌磚（zhuān）。
H、砌築過程中（zhōng），應經常檢查。
I、砌築（zhù）過程中，必須丁磚壓頂，沿牆麵每隔一定間隔（gé）的豎縫（féng）處，彈出墨線，墨線用經緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一（yī）次，控製遊丁走縫。
（3）模板工程施工措施
由於本工程選用的是砌砌化糞池，根據圖紙的要求，化糞池的麵板需（xū）采用現澆砼搗（dǎo）製，所以模板工程主要是化糞池麵板模板的鋪設。 模板采用20 mm厚竹（zhú）夾板及部分鬆板配（pèi）合（hé）使用（yòng），考慮（lǜ）到（dào）拆模後全部模板及支撐料都要從蓋板口輸送出（chū）來，化糞池蓋板口（kǒu）較小難以清理出大件模板和龍（lóng）門架（jià），所以，模板采用結構（gòu）施工（gōng）時用過較小塊的完好竹夾板；支（zhī）撐采用枋木或鋼管。
砌築完（wán）成後，沿化（huà）糞池四周彈好＋100cm水平線，檢查磚（zhuān）牆的位置是否符（fú）線，定出麵板底標高，開始龍骨及支撐的（de）架設，然後開始模板的鋪設（shè）。
模板（bǎn）在現場統一製作、裝（zhuāng）施工。模板及其支架必須具有足（zú）夠的強度，剛度和穩（wěn）定性，其支撐部分應有足夠的支撐麵積。
模板施工嚴（yán）格按施工圖紙進行拚裝、就位和設支撐，模板安裝就位後（hòu），由技術員、質量員按平麵尺寸（cùn）、斷麵尺寸標高、垂直度進行複核驗收。
（4）鋼筋工程施工措（cuò）施（shī）
按照設計圖紙的要求，化糞（fèn）麵板（bǎn）鋼（gāng）筋主要采用Φ6和Φ12單層雙向布置，其蓋板采用Φ10單層雙向布置，所有池蓋框位置四周增設2Φ12加強筋。由於現場的鋼筋加工場已撤離，所（suǒ）有鋼筋料（liào）由施工員開好料後在外麵加工，然後運進（jìn）場進（jìn）行安裝綁（bǎng）紮。
（5）砼工程施工措施
本工程砼全部采用商品砼。根據圖紙設計要求，全部化（huà）糞池的（de）砼標號采為C20。化糞池底板（bǎn）砼厚為150mm，砼約（yuē）4立方（fāng）米，麵板砼厚120 mm，砼（tóng）量約3立方米。由於砼量較小，為了便於砼的運輸，盡量安排兩個以上化糞池的砼工程同時施工（gōng）。預製池蓋砼在現場製作（zuò）好池蓋（gài）模後，待商（shāng）品砼運輸到現場後一齊澆搗。
（6）抹灰工程施（shī）工措施
待化（huà）糞池結構施工完成後，清理化糞池內雜，然後進行內外砂漿抹（mò）灰，由於化糞池處於地下水位置，所以化糞池的內外抹灰對化糞池（chí）的（de）自身防水起到關鍵作用，因此其抹灰質量控製應嚴格要求。
A、工藝流（liú）程：牆麵（miàn）清理粉塵、汙垢→澆水濕潤牆麵→吊垂直找方抹灰餅衝筋、找規（guī）矩→抹防水砂漿。
B、按照圖紙要求，化糞池內（nèi）外的抹灰砂漿統一采用1：2.5 水泥砂漿參5%防水（shuǐ）粉，現場攪拌砂漿時，防水粉應同時進行（háng）攪拌。
C、基層處理：將牆麵上殘餘砂（shā）漿、汙垢、灰塵等清理（lǐ）幹淨，並用水澆牆，將（jiāng）磚縫中的塵土衝掉，並將（jiāng）牆（qiáng）麵濕潤。
D、衝筋，抹防水砂漿時（shí），用大橫豎刮平，木抹子搓（cuō）毛，終凝後澆水養護。
E、所（suǒ）用（yòng）的材（cái）料品種，質量必須符合設計要求，各抹灰層之（zhī）間，及（jí）抹灰（huī）層與基體之間（jiān）必須粘結牢（láo）固、無脫層、空鼓、麵層無爆灰（huī）和裂縫（風（fēng）裂除外（wài））等缺陷。
F、各抹灰層在凝結前應防止快幹、曝灑、水衝、撞擊和振動，以保（bǎo）證其灰層有足夠的強度。
G、注意事項：空鼓、開裂和爛根:由於抹灰前對基層清理不幹淨或不徹底，抹灰前不澆水（shuǐ），每層灰抹得過厚，跟得太緊。為（wéi）解決好空鼓（gǔ）、開裂等質量問題，應從三方麵下（xià）手解決（jué），第一施工前的（de）澆水、清理；第（dì）二（èr）施工操作分層分（fèn）遍壓實認真不馬（mǎ）虎；第（dì）三施工後及時澆（jiāo）水（shuǐ）養（yǎng）護，並注意施工地（dì）點的（de）潔淨，抹麵層應一次到底。
（7）回填（tián）土工（gōng）程施工措施
在化糞池結構達到一定強度並完成外（wài）壁（bì）的防水抹灰後，必須對化糞池周邊進（jìn）行回填土方。由於本工程化糞池施（shī）工正值雨季，土（tǔ）方（fāng）回填前應做好基坑內及基（jī）坑周圍的排水工作（zuò）。回填時注意土的質量並控製（zhì）好土的含水量，回填土的（de）鋪設厚（hòu）度為每層300mm，並分層進行（háng）夯實。
土（tǔ）方回（huí）填麵標高必須（xū）考慮以後綠化填泥高度（dù），填土全部完成（chéng）後，表（biǎo）麵應進（jìn）行拉線找平，凡超高的地方，及時依線鏟平；凡低窪（wā）的地方，應補土找平夯（bèn）實。
2、質量保證措施
（1）基坑開挖過程必須密切注意地質變化及周（zhōu）邊環境的變化，發現異常情況時，應立（lì）即停止施工，並通知設計人員到現場（chǎng）研究處理（lǐ）。
（2）必須做好基坑上（shàng）麵及基坑底的截水、排水工（gōng）作，確保地表（biǎo）水不流進基坑及基坑基層土不被軟化（huà）。
（3）基（jī）坑開挖後的土方不（bú）得堆放在基坑周圍，挖出的土應及時運走。
（4）澆築前必須對模板、鋼筋和預埋管件等進行驗（yàn）收，並（bìng）作好隱蔽驗收記錄，符合要求後才能澆築混凝土。
（5）混凝土（tǔ）運到澆築（zhù）地點，當有離析現象時，必（bì）須在澆築前進行二（èr）次攪（jiǎo）拌。
（6）在已澆（jiāo）築的混凝土強度未達到1.2N／mm2以前，不得在其上踩踏。
（7）水泥砂漿攪拌時應嚴格按（àn）配合比進行下（xià）料。
3、安全文明施工（gōng）措施
（1）必須（xū）加強安全生產領導工作，健全安全施工責任製，加強安全生產教育，嚴格遵守操作規（guī）程（chéng），做好安全及技術措施的（de）交底工作（zuò）。
（2）做好場地管理工作，泥漿流進泥漿池，淤泥渣土（tǔ）及時外運（yùn），保持場地（dì）清潔，道（dào）路暢通，消滅事故隱患，做到（dào）文明施工。
（3）做好安全用電，所有（yǒu）施工用電係統統一走向，要求一機一閘，所有動力設備要有接零接地保護裝置及漏電保（bǎo）護裝（zhuāng）置。
（4）施工作業（yè）人員必須佩帶安全帽（mào），做好安全（quán）防範措施。
（5）夜間（jiān）施工（gōng）應有充分在照明，但不得直接照射（shè）周圍居民區，必須嚴格控製噪音。
（6）基坑（kēng）抽出的（de）水（shuǐ）必須經過三級沉澱池沉澱後方可排（pái）進市政汙水渠。
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